眾所周知，“磨”是機械加工不可缺少的。也就是說，半導體磨床對機械加工是不可缺少的。那我們先了解一下半導體磨床的基本性能和特點吧。

1、半導體磨床加工載荷特性：

根據不同磨床軸直徑研磨機的大小，主四輪電機研磨機轉速等于四輪輸出研磨機轉速。磨削力研磨機的大小取決于四輪電機研磨機輸出扭矩。在驅動工件旋轉研磨機主軸電機研磨機的高速段上，與研磨機輸出速度相比，轉速不變，加工的研磨機工件直徑小，研磨輸送少。加工大直徑、長軸工件時，工件旋轉研磨機電機處于低速段，砂輪進給量大，砂輪磨削力也越來越大，電機很難在一定扭矩/一定速度下工作。

2、半導體磨床的選擇：

根據系統半導體磨床的特點，考慮到半導體磨床的使用要求和設備投資成本等角度，使用具有自動扭矩增強功能的研磨機矢量變送器。對于SANCH-S2000系列，根據砂輪電機研磨機功率選擇18.5KW/15KW研磨機變頻器，對于15KW，額定電壓為3相380V，輸出電流為32A，頻率控制為0.5-400Hz，速度控制為0.1%，過載能力為1自動扭矩增強功能。

半導體磨床有什么種類?

1、水平軸圓臺平面磨床：這種平面磨床更適合磨削圓形薄片工件，也可以使用工作臺斜板打磨不同厚度的圓形工件。是使用更多種類的表面研磨機。

2、垂直軸圓臺平面研磨機：這種平面研磨機主要可以利用砂輪面打磨工件，并在工作臺上持續研磨。因此半導體磨床廠家認為，這種表面研磨機的生產效率較高，因此使用了比較廣泛的種類研磨機。

3、半導體磨床：這種研磨機產生的工件的研磨精度比較高。

半導體磨床的其他考慮事項

如何調整切削進刀量?

普通磨床砂輪越大，進氣量越大，反之則越小。工件越厚，入口量越小，反之亦然。進口量不要太大，否則研磨機損失會增加。

工件中心孔的深度一般是多少?

研磨機工件的中心孔通常用專用的中心孔鉆頭加工，其中包括A型、B型(包括錐度)、C型(包括螺紋和錐度)，因此不需要測量中心孔的深度。因為其深度都是由中心孔鉆決定的。

測量工件時砂輪需要停止工作嗎?

測量工件時，必須停止砂輪，等到工件停止旋轉后才能測量。此時，如果砂輪不停止工作，工件停止旋轉，工件表面將繼續磨削，從而影響工件成品。