廣東慢走絲加工是高精密加工機床，可實現5m以內的加工精度，Ra可達不到0.2m。 一些模具制造商在使用慢動作機床時，不注意細節，認為好的機床應該能達到高質量的加工。 其實，精密加工一定要確立精密加工的概念!那么，下面一起了解下廣東慢走絲加工的效率吧!

一、廣東慢走絲加工流程前提

廣東慢走絲加工都有工藝參數庫，其工藝參數一般是在具體條件(如工件材料、線電極、溫度203、濕度40-80%等)下進行試驗的。 如果下述條件發生變化或無法達成，加工結果可能會產生偏差。

水洗規范：按標準參數加工時，水壓計指示值與理論值比較后差值應小于0.5bar。

工件與噴嘴的間隙： 0.05~0.10.

電極線性能：鍍鋅線或真? 線條; 拉伸強度900 N/2.

工件材料為鋼時： Cr12鋼、熱處理HRC55.

精加工時請確保水S，特別是精加工時請按照工藝參數的要求。 根據需要，請更換樹脂或純水。

要求表面粗糙度Ra0.35m時，使用普通黃銅線(建議使用與機床隨機配合的相同類型的線)，Ra時使用鍍鋅線加工以獲得良好的加工表面。

二、廣東慢走絲加工溫度對精度的影響

廣東慢走絲加工進行高精度、高質量的電火花線切割加工，環境穩定必須符合規定要求，不得有陽光直射和氣流，必須監測溫度變化。 保證機床工作精度的溫度范圍為203o，溫差大會影響加工精度和表面粗糙度。

室溫的變化對加工精度有很大的影響，其影響反映在尺寸、位置、形狀三個方面。 如圖6所示? 溫度變化越大、工件尺寸越大，受溫度的影響越明顯，如12所示。 例如，對于長度200mm的工件，溫度相差5度時會產生0.01mm的尺寸誤差。 大零件好在一次電源接通后完成。 放置一晚，光靠主切割不會有什么影響，但如果在修理切割過程中停止，很難保證加工精度。

三、廣東慢走絲加工影響效率的因素

影響廣東慢走絲加工效率有多種因素。 如果在加工過程中出現效率低下的情況，有以下介紹的兩個主要原因。

1)由于部件結構和卡盤的制約，不能有效地使高壓水流動

此時，看看切斷的零件有沒有從卡盤上無法改善的地方。 既有在支撐夾具的影響下底面被抬起的部件，也有因受壓板和卡盤螺釘的位置的影響而必須抬起噴嘴的部件，也有操作者接觸噴嘴而無法使噴嘴落到低處的危險。 較低的面被抬起時，看看是否使用夾具支承面與工作臺面在同一平面的夾具，或者是否可以將工件直接夾在工作臺面上。根據螺絲壓板的影響和部件，看能否用夾緊夾具夾緊; 準備0.1的直尺，根據需要制作，擔心操作人員沒有將上噴嘴掉落到低處。 確實，對于有結構性限制，不能有效流動高壓水的零件，只能降低切割能量。 在這種情況下，需要對切斷效率有正確的認識。

2)紗線轉運系統相關

1 、需要檢查導電塊冷卻水是否正常。 特別是對于下導電塊的冷卻水是否存在，由于在切斷過程中會掉落銅屑，因此在長期使用機床后，有可能堵塞下導電塊的冷卻水，或者流過下噴嘴加工用的水洗水，必須進行清掃、疏通。

2 、下臂上的下導輪轉動靈活。 檢查并清洗。

3 、取線車是否正常。

4 、檢查紗線張力和線速度，必要時重新調節。

5 、檢查并清洗噴嘴和導電塊。

以上介紹的就是廣東慢走絲加工的效率，如需了解更多，可隨時聯系我們！